Mae tiwbiau ceramig fel arfer yn cael eu gwneud gan ddefnyddio deunyddiau fel cerameg alwmina a serameg carbid silicon. Nodweddir cerameg alwmina gan wrthwynebiad traul uchel, caledwch uchel, ymwrthedd i ocsidiad a chorydiad, a chryfder eithriadol ar draws ystod eang o dymheredd-o wres eithafol i oerfel eithafol. Mae pibellau ceramig silicon carbid, i'r gwrthwyneb, yn cynnig ymwrthedd gwisgo rhagorol, ymwrthedd i erydiad, a rhywfaint o wrthwynebiad sioc thermol.
Defnyddir gwahanol ddulliau ar gyfer ffurfio cynhyrchion tiwb ceramig, gan gynnwys gwasgu sych, castio slip, allwthio, gwasgu isostatig oer, mowldio chwistrellu, castio tâp, gwasgu poeth, a gwasgu isostatig poeth. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae ymchwilwyr domestig a rhyngwladol wedi datblygu technegau ffurfio ychwanegol, megis gwasgu hidlo, castio ceulo uniongyrchol, castio gel, castio slip allgyrchol, a gwneuthuriad rhyddffurf solet. Mae'r dull ffurfio penodol a ddewisir yn dibynnu ar siâp y cynnyrch, dimensiynau, cymhlethdod geometrig, a'r manwl gywirdeb gofynnol. Mae tiwbiau ceramig Zirconia fel arfer yn cael eu tanio ar dymheredd sy'n amrywio o 800 gradd i 1000 gradd, tra bod tiwbiau ceramig alwmina yn cael eu cynhyrchu trwy danio kaolin ar dymheredd rhwng 1600 gradd a 2000 gradd. Mae'r cylch cynhyrchu ar gyfer tiwbiau ceramig yn gymharol hir, ac mae graddau mecaneiddio ac awtomeiddio yn y broses weithgynhyrchu yn parhau i fod yn gymharol isel. Ymhellach, mae'r broses gynhyrchu yn golygu defnydd uchel o ddeunyddiau ategol megis mowldiau gypswm, saggers, a phlatiau boron nitride-yn ogystal â defnydd sylweddol o ynni ar ffurf glo, nwy naturiol, a thrydan; o ganlyniad, nodweddir gweithgynhyrchu tiwbiau ceramig fel system gynhyrchu sy'n seiliedig ar broses gyda lefel gymharol isel o barhad gweithredol.